Seguridad de Máquina - Sumiproyectos Chile

Implementación MEHM/ Seguridad de Máquina

SEGURIDAD DE MÁQUINA
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CON ISO 12100, ISO 13849-1.

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Con más de 20 Años de Experiencia

¿Que Ofrecemos?
ESTRUCTURA DE UN PLAN
PREVENTIVO EN MEHM

Capacitación en Seguridad de Máquinas: Clave para el Cumplimiento y la Productividad

Los fabricantes y usuarios de maquinaria deben garantizar la seguridad funcional de sus equipos e instalaciones a lo largo de su ciclo de vida. Para ello, la formación especializada es esencial, ya que permite aplicar correctamente las normativas, reducir riesgos y mejorar la eficiencia operativa.

El cumplimiento de los requisitos legales en materia de seguridad no solo previene sanciones y responsabilidades legales, sino que también fortalece la imagen de la empresa y refuerza la confianza de clientes y colaboradores.

Programa de Capacitación en Seguridad de Máquinas

Comprensión de los requisitos normativos y legales
Formación sobre estándares internacionales como ISO 12100, ISO 13849, IEC 62061 e IEC 61508, así como su aplicación en la industria.

Actualización en cambios normativos
Módulos de formación continua para mantenerse al día con las últimas regulaciones y mejores prácticas.

Protección y seguridad laboral
Capacitación en identificación de riesgos, medidas de protección y sistemas de seguridad para prevenir accidentes laborales.

Itinerario de formación estructurado
Rutas de aprendizaje adaptadas a distintos niveles de especialización:
Introducción: Conceptos básicos de seguridad en maquinaria.
Básico: Aplicación de normativas y medidas de seguridad esenciales.
Avanzado: Evaluación de riesgos y estrategias de mitigación.
Experto: Diseño e implementación de sistemas de seguridad conforme a estándares internacionales.

Minimización de riesgos legales y operativos
Capacitación para la correcta aplicación de normativas y reducción de responsabilidades legales en seguridad industrial.

Productividad y eficiencia a través de la seguridad
Enseñanza de metodologías para integrar la seguridad sin afectar la producción, optimizando tiempos y procesos.

Curso dictados por profesionales certificados con reconocimiento internacional
Formación avalada por TÜV NORD, garantizando el reconocimiento global de los conocimientos adquiridos.Este enfoque resalta la importancia de la formación en seguridad de máquinas como un elemento clave para el cumplimiento normativo y la mejora operativa.

PLAN DE ANALISIS DE RIESGOS ISO 12100

Este es un servicio integral que incluye la identificación y análisis de los peligros que presenta la máquina, la valoración de estos peligros y la presentación de soluciones basadas en las recomendaciones establecidas por las normas: nacionales e internacionales. Con este servicio, el cliente recibe un informe que contiene las recomendaciones, conclusiones y costos estimados para las remediaciones necesarias de la máquina. 1. Identificación de normas, reglamentos y procedimientos aplicables para garantizar el cumplimiento legal y operativo de su maquinaria. 2. Definición de los límites operativos de la máquina, estableciendo su alcance seguro de uso. 3. Verificación de conformidad con normativas nacionales e internacionales, asegurando que la maquinaria cumpla con los estándares de seguridad vigentes. 4. Detección y evaluación de peligros potenciales, identificando riesgos en el entorno de operación. 5. Análisis de peligros en todas las etapas del ciclo de vida de la máquina, desde su diseño e instalación hasta su desmantelamiento. 6. Estimación y valoración del riesgo, aplicando metodologías certificadas para determinar niveles de seguridad. 7. Implementación de estrategias para la reducción del riesgo, con soluciones efectivas para minimizar peligros y optimizar la seguridad operativa.

PLAN DE PROGRAMA DE SEGURIDAD DE MÁQUINA

1. Descripción del Servicio Ofrecemos un programa integral de seguridad diseñado para proteger a sus empleados, activos y operaciones. Nuestro enfoque se basa en la implementación de medidas preventivas, capacitación continua y cumplimiento de las normativas vigentes, garantizando un entorno de trabajo seguro y eficiente. Componentes del Programa
2. Evaluación Inicial de Seguridad: Realización de una auditoría exhaustiva de seguridad para identificar riesgos y vulnerabilidades. Análisis de incidentes anteriores y revisión de los procedimientos existentes.
3. Desarrollo de Políticas y Procedimientos de Seguridad: Creación de políticas de seguridad personalizadas para su organización. Documentación de procedimientos estándar operativos (SOPs) específicos para cada área de trabajo.
4. Capacitación y Formación: Programas de capacitación continuos para empleados en temas de seguridad. Talleres y seminarios prácticos sobre la identificación y mitigación de riesgos.
5. Implementación de Medidas de Seguridad: Instalación y mantenimiento de equipos de seguridad (extintores, alarmas, cámaras de vigilancia). Desarrollo de planes de emergencia y evacuación.
6. Monitoreo y Supervisión: Implementación de sistemas de monitoreo en tiempo real para supervisar la seguridad de las instalaciones. Realización de inspecciones regulares y auditorías internas.
7. Evaluación y Mejora Continua: Análisis periódico de los resultados del programa de seguridad. Ajustes y mejoras basadas en el feedback y los datos recopilados.
8. Cumplimiento Normativo: Aseguramiento del cumplimiento con todas las normativas locales, nacionales e internacionales relevantes. Actualización constante de los procedimientos para cumplir con los cambios en las regulaciones.
Beneficios del Programa Reducción de Riesgos: Minimización de accidentes y lesiones en el lugar de trabajo. Cumplimiento Normativo: Garantía de que su organización cumple con todas las leyes y regulaciones de seguridad. Mejora en la Moral y Productividad: Un entorno seguro mejora la moral del personal y aumenta la productividad. Protección de Activos: Salvaguarda de los activos físicos y humanos de la empresa.

🔹 Uso de dispositivos de protección fijos y móviles
Implementación de resguardos y sistemas de protección para evitar el acceso a zonas peligrosas.

🔹 Control de seguridad en máquinas e instalaciones
Aplicación de sistemas de monitoreo y control para garantizar condiciones operativas seguras.

🔹 Sistemas de parada y desconexión segura
Instalación de dispositivos que aseguran la detención controlada y la desconexión segura de fuentes de energía eléctricas, hidráulicas, neumáticas y otras.

🔹 Detección de personas en zonas de riesgo
Uso de sensores y tecnologías avanzadas para prevenir accidentes mediante la identificación de operadores en áreas peligrosas.

🔹 Definición del nivel de prestaciones requerido para medidas de control y seguridad
Determinación de estándares de seguridad adecuados para cada aplicación, asegurando un desempeño confiable de los sistemas de protección.

FASES DEL DISEÑO DE SEGURIDAD DE MÁQUINA

El diseño de seguridad en máquinas e instalaciones sigue un enfoque estructurado basado en normativas internacionales, garantizando la integridad funcional y la mitigación de riesgos.

Especificación de requisitos de seguridad
Definición de criterios de seguridad funcional según análisis de riesgos, considerando normas aplicables como ISO 12100, IEC 62061 e ISO 13849-1.

Asignación de medidas de seguridad a los peligros identificados
Determinación de salvaguardas técnicas y administrativas conforme a la jerarquía de control de riesgos, asegurando la reducción efectiva de peligros mediante medidas inherentes, técnicas y organizativas.

Selección y dimensionamiento de componentes de seguridad
Elección de dispositivos de protección (barreras físicas, resguardos, sensores, sistemas de enclavamiento y paradas de emergencia) y elementos de control (PLCs de seguridad, relés de seguridad, sistemas redundantes), considerando los niveles de prestaciones (PL) o niveles de integridad de seguridad (SIL) requeridos.

Implementación de controles de diseño y validaciones
Aplicación de metodologías de verificación y validación para garantizar la conformidad con los requisitos de seguridad, mediante simulaciones, pruebas funcionales, análisis de fallos (FMEA) y evaluación del desempeño de los sistemas de protección.

Gestión del diseño conforme a estándares «Best Practice»
Desarrollo de la ingeniería de seguridad siguiendo metodologías de diseño según IEC 61508, asegurando la trazabilidad de las decisiones, documentación estructurada y un enfoque basado en el ciclo de vida de la seguridad funcional.

Gestión Técnica y Ejecución de Proyectos de Seguridad en Máquinas e Instalaciones.

El desarrollo e implementación de sistemas de seguridad en maquinaria industrial sigue un enfoque estructurado que abarca desde la planificación hasta la puesta en marcha y documentación del sistema.

🔹 Planificación y control del proyecto
Definición de alcance, especificaciones técnicas, recursos y cronograma, aplicando metodologías de gestión de proyectos según estándares.

🔹 Selección y adquisición de componentes críticos
Evaluación y especificación de accionadores, sensores de seguridad (ópticos, capacitivos, inductivos), dispositivos de enclavamiento, relés de seguridad y controladores programables (PLCs de seguridad), asegurando compatibilidad y cumplimiento normativo (IEC 60947, ISO 13849, IEC 62061).

🔹 Diseño y montaje de estructuras mecánicas de seguridad
Modelado y fabricación de resguardos, barreras físicas, sistemas de enclavamiento y estructuras de soporte, considerando análisis de resistencia mecánica, accesibilidad y normativas de ergonomía.

🔹 Diseño, integración y control de cuadros eléctricos de distribución
Especificación de tableros de control, cableado estructurado, dimensionamiento de protecciones eléctricas y arquitectura de distribución.

🔹 Instalación y configuración de sistemas eléctricos y de automatización

🔹 Programación y configuración de sistemas de control y visualización
Desarrollo de lógica de control en PLCs y sistemas de seguridad funcional, implementación de interfaces hombre-máquina (HMI) y SCADA para monitoreo y operación eficiente.

🔹 Puesta en marcha y validación de sistemas
Ejecutar protocolos de prueba (FAT/SAT), ajuste de parámetros, validación de funcionalidad de seguridad y cumplimiento de niveles de prestaciones (PL/SIL).

🔹 Gestión de proveedores y selección de clientes estratégicos
Evaluación técnica y económica de proveedores de componentes y selección de clientes según requerimientos normativos y de personalización del proyecto.

🔹 Capacitación técnica para operadores y personal de mantenimiento
Formación especializada en operación segura, procedimientos de emergencia, mantenimiento preventivo y diagnóstico de fallos en sistemas de seguridad.

🔹 Elaboración de documentación técnica estructurada
Generación de manuales de operación y mantenimiento, esquemas eléctricos, diagramas de flujo, matriz de riesgos y validación documental conforme a normativas (ISO 12100, IEC 61508).

Importancia de la Validación en la Seguridad de Máquinas

La validación es un proceso crítico dentro del ciclo de vida de una máquina, garantizando que los sistemas de seguridad cumplen con los requisitos normativos y operativos tanto para el fabricante como para la empresa usuaria. Normativas internacionales como ISO 13849, IEC 62061 e IEC 61508 establecen la obligatoriedad de validar los sistemas de seguridad para asegurar su correcto funcionamiento y cumplimiento regulatorio.

Para llevar a cabo una validación efectiva, es fundamental contar con un conocimiento profundo del ciclo de vida de la seguridad de la máquina y de la implementación de las medidas de protección adecuadas.

Objetivo de la Validación

Tras el análisis de seguridad, es crucial verificar que:
Se han identificado y evaluado correctamente todos los riesgos.
Las medidas de reducción de riesgos han sido implementadas de manera efectiva.
El sistema cumple con los requisitos normativos y operativos.

Beneficio de la Validación

La validación es el único medio fiable para comprobar la efectividad de las medidas de seguridad aplicadas, asegurando que la máquina no solo cumple con las regulaciones establecidas, sino que también proporciona un entorno de trabajo seguro para los operadores.

Implementa de forma correcta la seguridad de máquina

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